1
Oszałamiająca jakość brzmienia interkonektów Omega jest wynikiem 25 lat intensywnych badań Caelina Gabriela nad opatentowaną technologią i materiałoznawstwem, stojącym u podstaw doskonałej transmisji sygnału. Każda część i proces powstawania interkonektów Omega, zostały opracowane bez ograniczeń czasowych, kosztowych i materiałowych. Podobnie jak wielokrotnie nagradzane przewody cyfrowe Omega, interkonekty analogowe Omega wyznaczają nowy poziom postępu naukowego i zapierającej dech w piersiach wydajności.
Interkonekty Omega kreślą żywy obraz dźwiękowy bez zbędnego upiększania, wyrównywania czy uwypuklania. Charakteryzują się niewątpliwą czystością brzmienia, która oddaje istotę muzycznego spektaklu. Interkonekty Omega dostarczają oszałamiającego poczucia realizmu i przestrzeni wymiarowej, tak jakby nagrania zostały zmasterowane w rozdzielczości 32/384 kHz a nie 16/44,1 kHz.
Przewody te oddają najsubtelniejsze zmiany w mikrodynamice, jednocześnie napędzając eksplozywne przejścia basowe, a wszystko to wyłania się z tła aksamitnej ciszy. Niezależnie od tego czy reprodukują najgłośniejsze crescendo czy najdelikatniejszy szept, oddają dźwięk jakby był nieuwięziony w systemie urządzeń elektronicznych. Muzyka płynie i rozchodzi się z naturalnym, niewymuszonym i pozbawionym ziarnistości realizmem, którego trzeba doświadczyć by w pełni go docenić.
Kable Omega zostały zaprojektowane w celu zapewnienia niespotykanego poziomu brzmienia podczas współpracy z najnowocześniejszymi głośnikami i elektroniką. Unikalna technologia Omega ustanawia nowy standard brzmienia, który przewyższa konwencjonalne konstrukcje.
Gdy interkonekty analogowe i przewody cyfrowe Omega zostaną zestawione z przewodami głośnikowymi Omega, pełna realizacja wizji projektowej Gabriela staje się możliwa.
Ponad dziesięć lat temu, projektant Caelin Gabriel opracował opatentowaną technologię ΞTRON®. Od tego czasu kontynuował on udoskonalanie oryginalnego układu, mierzalnie redukując zniekształcenia sygnału wywołane dielektrykiem do poziomu niemal nieistniejącego. Gabriel opracował bardziej zaawansowaną wersję obwodu ΞTRON®, aby wspomóc technologie HARP™ i TAP™ stosowane w kablach głośnikowych Omega. Słyszalna i mierzalna poprawa wydajności obwodu ΞTRON® wyraźnie pokazała jego zdolność do widocznej poprawy odpowiedzi fali prostokątnej sygnału. Wpływ, jaki wywiera to naukowe osiągnięcie jest zdumiewający, nawet w porównaniu z modernizacją głównych komponentów.
Proces KPIP [Kinetic Phase Inversion Process] został rozwinięty przez Caelina Gabriela po latach badań nad fizycznymi aspektami działań takich, jak wygrzewanie, kierunkowość przewodów i obróbka kriogeniczna. Okazało się, że u ich podstawy leży zjawisko, które wygrzewanie lub poddanie działaniu niskich temperatur eliminują jedynie częściowo. Po jego zdiagnozowaniu, możliwe stało się stworzenie procesora eliminującego potrzebę długotrwałego wygrzewania przewodów. Cztery dni ciągłej obróbki nowych przewodów w procesorze KPiP całkowicie eliminują występowanie zmian brzmienia z upływem czasu. Od samego początku prezentacja jest bowiem naturalna i zrelaksowana.
Ekskluzywne przewodniki VTX™ firmy Shunyata Research wykonane są w kształcie wirtualnych tub. Rdzeń przewodnika jest całkowicie pusty, co minimalizuje efekty naskórkowe i losowe prądy wirowe. Do ich produkcji wykorzystuje się stop OFE Alloy-101.
Wykorzystaną do budowy przewodników miedź Ohno, nazywaną również PCOCC, opracował w 1986 profesor Atsumi Ohno, pracownik politechniki w mieście Chiba w Japonii. W normalnych warunkach przewody powstają podczas zgniatania miedzianego pręta poprzez szereg coraz cieńszych walców. Tworzy to, niestety, wiele granic między poszczególnymi krystalicznymi fragmentami przewodu. W przeciwieństwie do tradycyjnej metody, miedź Ohno powstaje poprzez wyciąganie nici z jednego rozgrzanego rdzenia, co daje przewód o strukturze monokrystalicznej. Przewody z miedzi monokrystalicznej są znane z wyjątkowo czystego, gładkiego i pozbawionego ziarnistości brzmienia.
Wiele audiofilskich złączy wykonuje się z mosiądzu lub brązu. Choć niektóre z nich mogą być pokryte warstwą srebra, złota lub rodu, to jednak większość prądu przepływa przez metal podstawowy styku. Złącza CopperCONN® wykorzystują styki z czystej miedzi, która charakteryzuje się znacznie wyższą przewodnością niż mosiądz. Różnica w wydajności jest wyraźnie odczuwalna w jakości dźwięku, co przekłada się na lepszą precyzję i klarowność.
Przez ponad 2 dekady niezawodność i trwałość produktów Shunyata Research stała się legendarnym atrybutem marki. Produkty Shunyata są całkowicie niereaktywne i są miłe w dotyku. Nie szumią, nie wibrują, nie brzęczą ani nie generują ciepła i nie wymagają wentylacji. Pomimo intensywnych zastosowań w studiach, laboratoriach medycznych i środowiskach domowych, produkty Shunyata Research utrzymują prawie zerową awaryjność.
W erze produktów, które są produkowane masowo, Shunyata Research inwestuje w szkolenie rzemieślników, którzy budują nasze produkty ręcznie w naszej fabryce w Poulsbo w stanie Waszyngton w U.S.A. Wyjątkowe wykonanie, wykończenie i dbałość o szczegóły stały się cechą charakterystyczną produktów Shunyata Research od momentu powstania w 1998 roku. Shunyata Research od ponad dwudziestu lat buduje jedne z najlepszych produktów energetycznych i kablowych w branży. Zaangażowanie w tworzenie trwałych produktów, które są zaprojektowane tak, aby przetrwać całe życie, przenosi produkty marki Shunyata na szczyt ich klasy.
Kontrola bezpieczeństwa i jakości stanowią „pracę u podstaw” w Shunyata Research. Zanim cokolwiek opuści fabrykę, każdy produkt jest dokładnie testowany pod kątem bezpieczeństwa i jakości. Wyjaśnia to długoterminowy sukces produktów Shunyata Research w profesjonalnym przemyśle nagraniowym, medycznym, naukowym i konsumenckim. Nienaganne osiągnięcia Shunyata Research w zakresie bezpieczeństwa i niezawodności produktów w ciągu ostatnich 23 lat mówią same za siebie.
Typ kabla: ΞTRON® twin-axial
Przewodnik: monokrystaliczne OHNO Silver
Dielektryk: fluorocarbon
Złącza: włókno węglowe, konektory platynowe
Kolorystyka: szare/platynowe lub czarne/złote
Moduły TAP: 2 na kabel
Kondycjonowanie KPIP: 8-dniowe
Długość standardowa: 1 metr
Bezpieczeństwo: testy ciągłości i polaryzacji – dwóch techników
HiPOT: test przebicia izolacji przy 1,200 VAC